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混煉膠通常是指一種流動(dòng)膠，其生產(chǎn)過(guò)程非常嚴(yán)格，應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，是一種易于使用的產(chǎn)品，所以在混煉膠生產(chǎn)過(guò)程中不合格的產(chǎn)品應(yīng)該怎么做？事實(shí)上，混合膠有很多種。我們熟悉丁青混合膠、氯丁混合膠、丁基混合膠、三元乙丙混合膠等。對(duì)于不合格的混合膠，一
發(fā)布時(shí)間：2022-10-28 點(diǎn)擊次數(shù)：144
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混煉膠加工時(shí)焦燒原因及處理方式1.配合不當(dāng)如過(guò)多的用了促進(jìn)劑硫化劑；2.煉膠操作不當(dāng)混煉膠加工如煉膠機(jī)溫度過(guò)高，冷卻裝置不佳，或過(guò)早加入硫磺，或者分散不均勻造成的硫化劑和促進(jìn)劑局部高度集中，或未經(jīng)散熱就過(guò)早的打卷，或卷子過(guò)大，或者下片后未充
發(fā)布時(shí)間：2022-09-07 點(diǎn)擊次數(shù)：227
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混煉膠生產(chǎn)是生產(chǎn)出橡膠產(chǎn)品時(shí)使用到的一種材料，因此它們的質(zhì)量是關(guān)系到整個(gè)橡膠制品的質(zhì)量的。這類(lèi)產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)遇到很多的問(wèn)題，它們會(huì)直接影響質(zhì)量，為了更好的生產(chǎn)我們需要了解在生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題。配合劑出現(xiàn)結(jié)的因素有：生膠塑煉不充足；
發(fā)布時(shí)間：2022-08-05 點(diǎn)擊次數(shù)：244
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混煉膠在質(zhì)量上出現(xiàn)的問(wèn)題，一方面是由于混煉膠加工過(guò)程中違反工藝規(guī)程，另一方面是混煉前幾個(gè)工序，塑膠、配合劑的補(bǔ)充加工及稱(chēng)量等造成的，混煉膠經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題有以下幾個(gè)方面。硅橡膠混煉工藝1、配合劑結(jié)團(tuán)生膠塑煉不充分，輥距過(guò)大，裝膠容量過(guò)大，
發(fā)布時(shí)間：2022-07-11 點(diǎn)擊次數(shù)：140
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你知道關(guān)于不合格混煉膠的處理方法是什么嗎？混煉膠加工對(duì)于不合格的混煉膠的處理，要查明產(chǎn)生原因，然后有針對(duì)性地采取措施。A補(bǔ)充加工(1)補(bǔ)充混煉對(duì)于因可塑度和分散不均造成的硬度和相對(duì)密度不均勻的膠料，可進(jìn)行補(bǔ)充混煉。方法是：將膠
發(fā)布時(shí)間：2022-05-31 點(diǎn)擊次數(shù)：774
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混煉膠通常是指一種具有流動(dòng)性的膠，它的制作流程很?chē)?yán)謹(jǐn)，而且使用的領(lǐng)域非常的廣泛，是一種好用的產(chǎn)品，那么在生產(chǎn)的過(guò)程中不合格的產(chǎn)品應(yīng)該怎樣辦呢？混煉膠的種類(lèi)其實(shí)非常多，我們比較熟悉的有丁晴混煉膠、氯丁混煉膠、丁基混煉膠，對(duì)于不合格的混煉膠，一
發(fā)布時(shí)間：2022-04-12 點(diǎn)擊次數(shù)：126
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混煉膠通常是指一種具有流動(dòng)性的膠，它的制作流程很?chē)?yán)謹(jǐn)，而且使用的領(lǐng)域非常廣泛，是一種非常好用的產(chǎn)品。那么對(duì)于那些在生產(chǎn)過(guò)程中不合格的產(chǎn)品應(yīng)該怎么辦呢？混煉膠的種類(lèi)其實(shí)非常多，我們比較熟悉的有丁晴混煉膠、氯丁混煉膠、丁基混煉膠、三元乙丙混煉膠
發(fā)布時(shí)間：2022-03-03 點(diǎn)擊次數(shù)：238
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混煉膠定制是一種成型與交聯(lián)一起在模具中進(jìn)行的混煉膠，它們適用作模壓成型、傳遞模壓成型及注射硅膠成型制備汽車(chē)用密封、墊片、O型圈、火花塞及胎墊等。電子電器用按鍵以及高壓鍋墊圈等產(chǎn)品。這類(lèi)混煉膠系由甲基乙烯基硅生膠、補(bǔ)強(qiáng)填料（氣相法白炭黑，沉淀
發(fā)布時(shí)間：2022-02-12 點(diǎn)擊次數(shù)：195
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所謂混煉膠加工是指將配合劑混合于塊狀、粒狀和粉末狀生膠中的未交聯(lián)狀態(tài)，且具有流動(dòng)性的膠料。生膠或塑煉膠按配方與配合劑經(jīng)煉膠機(jī)混煉的膠料叫做混煉膠。混煉膠是制造橡膠制品的坯料，即半成品，故混煉膠的膠態(tài)分散質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量，同時(shí)混煉膠的
發(fā)布時(shí)間：2022-01-17 點(diǎn)擊次數(shù)：256
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混煉膠加工的質(zhì)量影響成品品質(zhì)！現(xiàn)在各種橡膠制品的零件越來(lái)越多了，它們有著獨(dú)特的特性，被用于很多機(jī)器中的零件，有著很好的防震作用，受到了很多人的歡迎。其實(shí)橡膠制品在生活中是非常常見(jiàn)的，比如我們交通工具的輪子或是椅子腳下的墊腳等等，大大小小的橡
發(fā)布時(shí)間：2021-11-24 點(diǎn)擊次數(shù)：245
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混煉膠加工如何提高透明度?關(guān)鍵化合物的透明度直接關(guān)系到白炭黑的透明度，因此可以選擇透明度較好的白炭黑。配方和工藝方面，混煉膠透明度不好，說(shuō)明白炭黑表面羥基處理不充分，影響混煉膠透明度。也就是說(shuō)，我們加入的羥基硅油不足以處理白炭黑表面的羥基，
發(fā)布時(shí)間：2021-10-01 點(diǎn)擊次數(shù)：221
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關(guān)于現(xiàn)在的許多職業(yè)來(lái)說(shuō)，橡膠制品的應(yīng)用是肯定必不可少的!不管是工業(yè)職業(yè)、機(jī)械職業(yè)仍是汽車(chē)職業(yè)都是少不了橡膠制品的應(yīng)用的。橡膠制品的產(chǎn)品種類(lèi)也是十分的豐富多樣的，正好能夠滿足不同范疇對(duì)橡膠制品的應(yīng)用需求。關(guān)于橡膠制品來(lái)說(shuō)，在加工它的進(jìn)程中硫化
發(fā)布時(shí)間：2021-09-23 點(diǎn)擊次數(shù)：252
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橡膠混煉膠是橡膠生產(chǎn)中常用的產(chǎn)品。該產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝是什么？以下請(qǐng)混煉膠加工廠家為大家介紹一下煉膠工藝：工藝過(guò)程:隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，橡膠制品種類(lèi)繁多，生產(chǎn)工藝也基本相同。普通固體橡膠制品(生膠)的生產(chǎn)工藝過(guò)程主要包括：原料配制→塑煉→混
發(fā)布時(shí)間：2021-08-10 點(diǎn)擊次數(shù)：327
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（1）、混煉膠料按照試樣要求厚度下片，下片后必須熟成，存放于橡膠倉(cāng)庫(kù)，放置在平整、潔凈、干燥的金屬板上冷卻至室溫（有效率的管理方法是將煉成的橡膠堆積于臺(tái)車(chē)，以便自由移動(dòng)），然后在23+/-2℃條件下，停放22-24小時(shí)，并防止吸潮。膠料需要
發(fā)布時(shí)間：2021-07-16 點(diǎn)擊次數(shù)：302
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混煉膠料在質(zhì)量上出現(xiàn)問(wèn)題的原因有兩個(gè)方面：一方面是由于混煉過(guò)程中違反工藝規(guī)程；另一方面是混煉的前幾個(gè)工序造成的。混煉膠料經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題有以下幾個(gè)方面。1.配合劑結(jié)團(tuán)造成配合劑結(jié)團(tuán)的原因很多，主要有：生膠塑煉不充分；粉狀配合劑中含有粗粒子
發(fā)布時(shí)間：2021-06-02 點(diǎn)擊次數(shù)：235
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如何在橡膠生產(chǎn)時(shí)防止靜電危害一，凡有靜電危害的工序、設(shè)備來(lái)場(chǎng)所，采用相應(yīng)的靜電安全措施。對(duì)于靜電場(chǎng)所我可以分幾點(diǎn)來(lái)概述一下二，在周?chē)h(huán)境可能出現(xiàn)爆炸性氣體的區(qū)域，加強(qiáng)通風(fēng)措施，使其濃度控制在爆炸下限以下。三，采取靜電安全措施后，絕緣體的靜電
發(fā)布時(shí)間：2021-05-21 點(diǎn)擊次數(shù)：210
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生膠可分別為天然橡膠及合成橡膠兩大類(lèi):1.天然橡膠:由橡膠樹(shù)干切割口，收集所流出的膠漿，經(jīng)過(guò)去雜質(zhì)、凝固、煙熏、干燥等加工程序，而形成的生膠料。2.合成橡膠:由石化工業(yè)所產(chǎn)生的副產(chǎn)品，依不同需求，合成不同物性的生膠料。常用的如:SBR、NB
發(fā)布時(shí)間：2021-04-14 點(diǎn)擊次數(shù)：202
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混煉膠是由橡膠經(jīng)過(guò)加工改進(jìn)所得到的產(chǎn)品，混煉膠制造是橡膠制品出產(chǎn)的重要工序，混煉膠的質(zhì)量直接影響成品的使用性能。混煉膠的配煉進(jìn)程較為雜亂，因所用配合劑品種繁多，且煉膠工藝受溫度、上頂栓壓力、加料順序、混煉時(shí)間、煉膠容量和工藝操作等多種要素影
發(fā)布時(shí)間：2020-08-12 點(diǎn)擊次數(shù)：327
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.膠料次序?qū)鞜捘z的影響混煉是將各種膠料和配合劑在煉膠機(jī)中充沛混煉，混煉中膠料次序參加不妥直接影響混煉膠質(zhì)量，會(huì)導(dǎo)致配合劑渙散不均、焦燒、脫輥、過(guò)煉、早起硫化、噴霜等，因此加料次序要合理安排。2.加料次序先將塑煉膠、母煉膠、膠經(jīng)一段時(shí)刻混煉
發(fā)布時(shí)間：2020-07-30 點(diǎn)擊次數(shù)：286
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混煉膠生產(chǎn)硅橡膠的基本配制工藝混煉硅橡膠一般可在通用型橡膠混煉機(jī)上配制,大規(guī)模生產(chǎn)則在捏合機(jī)或密閉式混煉設(shè)備中進(jìn)行。1.首先混煉硅橡膠要想投入生產(chǎn)要加入硫化劑，才可以在真空硫化機(jī)上硫化成型。加硫方式有兩種：50公斤以下混煉硅橡膠加硫可以在開(kāi)
發(fā)布時(shí)間：2020-06-24 點(diǎn)擊次數(shù)：480
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一工藝流程隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，混煉膠生產(chǎn)的類(lèi)型越來(lái)越多，它的加工方法和進(jìn)程都大致上是相同的。基本都是固體橡膠（生膠）做質(zhì)料的產(chǎn)品，它的加工=大致有：質(zhì)料預(yù)備→塑煉→混煉→塑型→硫化→休整→檢查。二、質(zhì)料預(yù)備 混煉膠的關(guān)鍵質(zhì)料有生膠和配
發(fā)布時(shí)間：2020-05-29 點(diǎn)擊次數(shù)：282
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混煉膠是一種由甲基或乙烯基生膠按配方經(jīng)混煉機(jī)提煉出來(lái)的流動(dòng)性的膠料，混煉膠是用來(lái)制造橡膠制品的胚料，能夠制作出橡膠球，橡膠密封圈，橡膠減震器等振動(dòng)篩配件產(chǎn)品，因而混煉膠的膠態(tài)渙散質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量，同時(shí)混煉膠的黏彈性、流變性則直接影響
發(fā)布時(shí)間：2020-02-21 點(diǎn)擊次數(shù)：191
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模型硫化混煉膠是一種成型與交聯(lián)同時(shí)在模具中進(jìn)行的混煉膠，它們適用作模壓成型、傳遞模壓成型及打針硅膠成型制備轎車(chē)用密封、墊片、O型圈、火花塞及胎墊等。電子電器用按鍵以及高壓鍋墊圈等產(chǎn)品。這類(lèi)混煉膠系由甲基乙烯基硅生膠、補(bǔ)強(qiáng)填料（氣相法白炭黑，
發(fā)布時(shí)間：2020-01-06 點(diǎn)擊次數(shù)：236
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混煉膠生產(chǎn)廠家告訴你混煉膠的生產(chǎn)過(guò)程是怎樣的混煉膠是一種非常常用的橡膠制品。那么它的生產(chǎn)過(guò)程是怎樣的呢？下面我們有請(qǐng)混煉膠的生產(chǎn)廠家為大家介紹一下：一、工藝流程伴隨現(xiàn)代工業(yè)工業(yè)的迅猛發(fā)展，橡膠制品種類(lèi)繁多，其生產(chǎn)工藝過(guò)程，基本相同。以一般固
發(fā)布時(shí)間：2019-12-26 點(diǎn)擊次數(shù)：502
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混煉膠加工時(shí)在放置期間產(chǎn)生“自硫”的原因主要是：1.使用的硫化劑，促進(jìn)劑太多；2.裝膠容量大，煉膠機(jī)溫度過(guò)高，膠片冷卻不夠；3.或過(guò)早加硫，藥料分散不均造成促進(jìn)劑和硫磺局部集中；4.停放不當(dāng)，即停放場(chǎng)所溫度過(guò)高，空氣不流通等。橡膠混煉膠門(mén)尼
發(fā)布時(shí)間：2019-10-25 點(diǎn)擊次數(shù)：257
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混煉膠加工時(shí)焦燒原因和防止膠料焦燒的方法有哪些一，橡膠焦燒的原因及處理合作不當(dāng)如硫化劑，促進(jìn)劑的量過(guò)多；2.橡膠混合操作不當(dāng)如果橡膠混合機(jī)的溫度過(guò)高，冷卻裝置不佳，添加硫的時(shí)間過(guò)早，或由于分散不均勻而使硫化劑和促進(jìn)劑局部濃縮或未加熱就使薄膜
發(fā)布時(shí)間：2021-02-18 點(diǎn)擊次數(shù)：488
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混煉膠加工介紹日常生活中我們會(huì)看到混煉膠制造出的很多產(chǎn)品，如橡膠球、密封圈、堵頭、減震塊等。可是它們是怎樣被消費(fèi)的，在生活中看到有很多會(huì)回收橡膠制品的，那些和混煉膠的制成有關(guān)系嗎。原來(lái)關(guān)于有些廢舊的橡膠來(lái)說(shuō)，假如直接丟棄會(huì)形成污染，而燃燒也
發(fā)布時(shí)間：2019-06-20 點(diǎn)擊次數(shù)：250
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混煉膠：是指將配合劑混合于塊狀、粒狀和粉末狀生膠中的未交聯(lián)狀態(tài)，且具有流動(dòng)性的膠料。混煉膠加工廠家根據(jù)生膠膠種的不同劃分為不同的混煉膠產(chǎn)品。混煉膠焦燒一、混煉膠的焦燒原因及處理方式1.配合不當(dāng)如硫化劑，促進(jìn)劑用量太多；2.煉膠操作不當(dāng)如煉膠
發(fā)布時(shí)間：2019-04-25 點(diǎn)擊次數(shù)：245
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混煉膠噴霜的原因，硫化起點(diǎn)慢的原因噴霜的原因[1]混煉膠加工膠料混煉不足、不均勻；[2]配合劑稱(chēng)量不準(zhǔn)；[3]硫磺結(jié)團(tuán)或用量超過(guò)其常溫在橡膠中的溶解度；[4]加硫時(shí)膠溫過(guò)高；[5]
發(fā)布時(shí)間：2019-03-21 點(diǎn)擊次數(shù)：335
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首先要減少硫化促進(jìn)劑的配合量，但這樣會(huì)導(dǎo)致橡膠制品的物理性能下降，了解這一點(diǎn)是非常重要的，硫化促進(jìn)劑單獨(dú)使用的情況很少，多半是采用二種、三種促進(jìn)劑并用的方式。一旦配合出了問(wèn)題，就不能防止膠料焦燒，一般來(lái)說(shuō)，通用橡膠用的主促進(jìn)劑為曝pill類(lèi)
發(fā)布時(shí)間：2019-05-21 點(diǎn)擊次數(shù)：253
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（a）配合方面的緣由[1]硫化劑、促進(jìn)劑用量太多；[2]硫化體系作用太快；[3]配合劑稱(chēng)量不正確；[4]小粒徑填料過(guò)量；[5]液態(tài)增塑劑不夠。(b)混煉操作方面的緣由&
發(fā)布時(shí)間：2019-02-26 點(diǎn)擊次數(shù)：299
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A．分散不良的緣由（a）混煉過(guò)程中的緣由[1]混煉時(shí)間不夠；[2]排膠溫度太低或太高；[3]同時(shí)增加酸性配合劑和堿性配合劑（如將硬脂酸和防焦劑ESEN與氧化鋅和氧化鎂一同參加）；[
發(fā)布時(shí)間：2021-01-31 點(diǎn)擊次數(shù)：238
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關(guān)于不合格的混煉膠的處置，要查明產(chǎn)生緣由，然后有針對(duì)性地采取措施。A補(bǔ)充加工(1)補(bǔ)充混煉關(guān)于因可塑度和分散不均形成的硬度和相對(duì)密度不平均的膠料，可停止補(bǔ)充混煉。辦法是：將膠料在開(kāi)煉機(jī)上回?zé)捚骄蟪銎?jīng)快檢檢查合格者，可按5
發(fā)布時(shí)間：2020-10-13 點(diǎn)擊次數(shù)：233
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混煉膠的相關(guān)介紹，你了解多少？所謂混煉膠是指將配合劑混合于塊狀、粒狀和粉末狀生膠中的未交聯(lián)狀態(tài)，且具有活動(dòng)性的膠料。生膠或塑煉膠按配方與配合劑經(jīng)煉膠機(jī)混煉的膠料叫做混煉膠。混煉膠是制造橡膠制品的坯料，即半廢品，故混煉膠的膠態(tài)分散質(zhì)量直接關(guān)系
發(fā)布時(shí)間：2019-01-30 點(diǎn)擊次數(shù)：252
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橡膠混煉膠的質(zhì)量檢測(cè)是消費(fèi)中重要一環(huán)一、膠料快檢檢查混煉膠質(zhì)量的傳統(tǒng)快檢項(xiàng)目有可塑度、密度、硬度，必需逐車(chē)膠料停止檢查。1、可塑度測(cè)定混煉膠生產(chǎn)廠家將所取三個(gè)試樣測(cè)其可塑度值，以檢查膠料的可塑度能否契合指標(biāo)請(qǐng)求和能否平均。也可測(cè)其門(mén)尼粘度。
發(fā)布時(shí)間：2020-03-31 點(diǎn)擊次數(shù)：328
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混煉膠在制造時(shí)需求思索的要素混煉膠生產(chǎn)廠家日常生活中我們能夠看到混煉膠可以制造出很多產(chǎn)品，可使他們是如何被消費(fèi)出來(lái)的呢？在生活中看到有很多會(huì)回收橡膠制品的，那些和混煉膠有關(guān)系嗎？1、混煉過(guò)程問(wèn)題：混煉時(shí)間不夠；金屬氧化物分散時(shí)間不夠；塑煉不
發(fā)布時(shí)間：2019-01-17 點(diǎn)擊次數(shù)：225
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混煉膠的焦燒原因及處理方式1.配合不當(dāng)如硫化劑，促進(jìn)劑用量太多；2.煉膠操作不當(dāng)混煉膠加工如煉膠機(jī)溫度過(guò)高，冷卻裝置不佳，或過(guò)早加入硫磺，或者分散不均勻造成的硫化劑和促進(jìn)劑局部高度集中，或未經(jīng)散熱就過(guò)早的打卷，或卷子過(guò)大，或者下片后未充分冷
發(fā)布時(shí)間：2021-03-19 點(diǎn)擊次數(shù)：243
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橡膠混煉膠是橡膠制品的好的材料，它的產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)其硫化膠和產(chǎn)品物理機(jī)械性能有決定性影響全面檢查混煉膠質(zhì)量還必須抽查或定期測(cè)定硫化膠的物理機(jī)械性能。常規(guī)的物理機(jī)械性能檢測(cè)項(xiàng)目：拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和硬度等，可用以判斷膠料是否符合質(zhì)量要求。為快速鑒定
發(fā)布時(shí)間：2018-12-28 點(diǎn)擊次數(shù)：260
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檢查混煉膠加工質(zhì)量的傳統(tǒng)快檢項(xiàng)目有可塑度、密度、硬度，必須逐車(chē)膠料進(jìn)行檢查。1、可塑度測(cè)定將所取三個(gè)試樣測(cè)其可塑度值，以檢查膠料的可塑度是否符合指標(biāo)要求和是否均勻。也可測(cè)其門(mén)尼粘度。若膠料的可塑度過(guò)小或門(mén)尼粘度偏大，則膠料的加工工藝性能不良
發(fā)布時(shí)間：2019-09-30 點(diǎn)擊次數(shù)：375
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介紹混煉膠防止焦燒的方法？首先要減少硫化促進(jìn)劑的配合量，但這樣會(huì)導(dǎo)致橡膠制品的物理性能下降，了解這一點(diǎn)是非常重要的，硫化促進(jìn)劑單獨(dú)使用的情況很少，多半是采用二種、三種促進(jìn)劑并用的方式。一旦配合出了問(wèn)題，就不能防止膠料焦燒，一般來(lái)說(shuō)，通用橡膠
發(fā)布時(shí)間：2020-04-24 點(diǎn)擊次數(shù)：267
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混煉膠加工焦燒原因有哪些？一、混煉膠加工的焦燒原因及處理方式1.配合不當(dāng)如硫化劑，促進(jìn)劑用量太多；2.煉膠操作不當(dāng)如煉膠機(jī)溫度過(guò)高，冷卻裝置不佳，或過(guò)早加入硫磺，或者分散不均勻造成的硫化劑和促進(jìn)劑局部高度集中，或未經(jīng)散熱就過(guò)早的打卷，或卷子
發(fā)布時(shí)間：2019-11-25 點(diǎn)擊次數(shù)：252
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混煉膠加工對(duì)于不合格的混煉膠的處理，要查明產(chǎn)生原因，然后有針對(duì)性地采取措施。A補(bǔ)充加工(1)補(bǔ)充混煉對(duì)于因可塑度和分散不均造成的硬度和相對(duì)密度不均勻的膠料，可進(jìn)行補(bǔ)充混煉。方法是：將膠料在開(kāi)煉機(jī)上回?zé)捑鶆蚝蟪銎?jīng)快檢檢查合格
發(fā)布時(shí)間：2018-11-26 點(diǎn)擊次數(shù)：365
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你知道關(guān)于橡膠制品廠不合格的混煉膠該如何處理？1、補(bǔ)充加工（a）補(bǔ)充混煉混煉膠定制對(duì)于因可塑度和分散不均造成的硬度和相對(duì)密度不均勻的膠料，可進(jìn)行補(bǔ)充混煉。方法是：將膠料在開(kāi)煉機(jī)上回?zé)捑鶆蚝蟪銎?jīng)快檢檢查合格者，可按50%比例摻合于同樣膠料
發(fā)布時(shí)間：2020-11-29 點(diǎn)擊次數(shù)：237
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你知道關(guān)于橡膠混煉膠為什么需要停放？（1）混煉膠加工減小橡膠混煉膠收縮率橡膠混煉膠的主體材料是富有高彈性的彈性體。他們?cè)谒軣挕⒒鞜挼裙ば蛑薪?jīng)受機(jī)械力的拉伸、牽引；一旦這些外力消失，就會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)烈的彈性復(fù)原（及收縮），這是彈性體材
發(fā)布時(shí)間：2020-09-20 點(diǎn)擊次數(shù)：276
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你知道混煉膠在制作時(shí)需要考慮的因素是什么嗎？日常生活中我們可以看到混煉膠能夠制作出很多產(chǎn)品，可使他們是如何被生產(chǎn)出來(lái)的呢？在生活中看到有很多會(huì)回收橡膠制品的，那些和混煉膠有關(guān)系嗎？對(duì)于廢舊的橡膠來(lái)說(shuō)，如果直接丟棄的會(huì)造成環(huán)境的污染，然而焚燒
發(fā)布時(shí)間：2020-12-06 點(diǎn)擊次數(shù)：247
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關(guān)于混煉膠生產(chǎn)復(fù)檢的重要性是什么樣的呢？橡膠混煉看是一個(gè)非常簡(jiǎn)單的體力勞動(dòng)，實(shí)際上它卻包含著非常復(fù)雜的工藝和過(guò)程。就簡(jiǎn)單的生產(chǎn)程序而言，選擇膠種，配方，進(jìn)行配制生產(chǎn)。實(shí)際操作中，卻是多個(gè)工人協(xié)同工作完成的，這就無(wú)可避免不了漏加料，少加料，密
發(fā)布時(shí)間：2018-11-13 點(diǎn)擊次數(shù)：310
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你知道混煉膠是怎么煉成的呢？你知道嗎？所謂混煉膠是指將配合劑混合于塊狀、粒狀和粉末狀生膠中的未交聯(lián)狀態(tài)，且具有流動(dòng)性的膠料。生膠或塑煉膠按配方與配合劑經(jīng)煉膠機(jī)混煉的膠料叫做混煉膠。混煉
發(fā)布時(shí)間：2019-08-21 點(diǎn)擊次數(shù)：345
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混煉膠料在質(zhì)量上出現(xiàn)問(wèn)題的原因是什么呢？混煉膠料在質(zhì)量上出現(xiàn)問(wèn)題的原因有兩個(gè)方面：一方面是由于混煉過(guò)程中違反工藝規(guī)程；另一方面是混煉的前幾個(gè)工序造成的。混煉膠料經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題有以下幾個(gè)方面。造成配合劑結(jié)團(tuán)的原因很多，主要有：生膠塑煉不充
發(fā)布時(shí)間：2018-11-07 點(diǎn)擊次數(shù)：250
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橡膠原料的配制可分三個(gè)基本過(guò)程?1.塑煉:塑練是將生膠剪斷，并將生膠可塑化、均勻化，幫助配合劑的混練作業(yè)。其效果是改善藥品的分散，防止作業(yè)中產(chǎn)生摩擦熱，而致橡膠發(fā)生焦燒現(xiàn)象，進(jìn)而改變橡膠的加工性。2.混煉:混練是將配合藥物均勻混入塑煉完成的
發(fā)布時(shí)間：2018-11-02 點(diǎn)擊次數(shù)：927
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如何在橡膠生產(chǎn)時(shí)防止靜電危害一，凡有靜電危害的工序、設(shè)備來(lái)場(chǎng)所，采用相應(yīng)的靜電安全措施。對(duì)于靜電場(chǎng)所我可以分幾點(diǎn)來(lái)概述一下二，在周?chē)h(huán)境可能出現(xiàn)爆炸性氣體的區(qū)域，加強(qiáng)通風(fēng)措施，使其濃度控制在爆炸下限以下。三，采取靜電安全措施后，絕緣體的靜電
發(fā)布時(shí)間：2018-10-29 點(diǎn)擊次數(shù)：243
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混煉膠生產(chǎn)根據(jù)密煉機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)類(lèi)型的不同，一般可將密煉機(jī)分為兩種基本類(lèi)型：剪切型（又稱(chēng)為切向式）密煉機(jī)；嚙合型（又稱(chēng)為聯(lián)鎖式）密煉機(jī)。嚙合型轉(zhuǎn)子與剪切型轉(zhuǎn)子在工作原理上的根本區(qū)別在于：嚙合型轉(zhuǎn)子分散區(qū)主要發(fā)生在兩個(gè)轉(zhuǎn)子之間，此外膠料承受的機(jī)械
發(fā)布時(shí)間：2018-10-27 點(diǎn)擊次數(shù)：623
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乙丙橡膠生膠的門(mén)尼黏度（分子量）適中、分子量分布較寬時(shí)，更有利于開(kāi)煉機(jī)的混煉加工，可提高橡膠大分子對(duì)炭黑、填料等配合劑顆粒的浸潤(rùn)性，加快分散速度。乙丙橡膠聚合物的形態(tài)對(duì)密煉機(jī)混煉也很重要。目前的乙丙橡膠產(chǎn)品中，大都制成松散塊狀，以便于在密煉
發(fā)布時(shí)間：2018-10-22 點(diǎn)擊次數(shù)：359
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分散于生膠中的由促進(jìn)劑、炭黑、填充劑等粒狀的配合劑組成的分散體系稱(chēng)為三元乙丙混煉膠。在分散體系中，生膠的分散呈連續(xù)狀態(tài)，稱(chēng)為分散質(zhì)，粒狀配合劑為分散相。膠料快檢這個(gè)名詞對(duì)于我們這個(gè)行業(yè)來(lái)說(shuō)可謂是一個(gè)耳熟能詳且非常重要的一個(gè)名詞了，在生產(chǎn)混煉
發(fā)布時(shí)間：2018-10-13 點(diǎn)擊次數(shù)：223
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混煉膠料在質(zhì)量上出現(xiàn)問(wèn)題的原因有兩個(gè)方面：一方面是由于混煉過(guò)程中違反工藝規(guī)程；另一方面是混煉的前幾個(gè)工序造成的。混煉膠料經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題有以下幾個(gè)方面。&
發(fā)布時(shí)間：2018-09-28 點(diǎn)擊次數(shù)：177
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混煉膠可塑度過(guò)高、過(guò)低或不均勻原因分析塑煉膠可塑度不適當(dāng)；混煉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短；混煉溫度不當(dāng)；并用膠未摻合好；增塑劑多加或少加；炭黑多加或少加或品種用錯(cuò)&n
發(fā)布時(shí)間：2018-09-25 點(diǎn)擊次數(shù)：427
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混煉膠定制廠家講解：橡膠原料的配制可分三個(gè)基本過(guò)程:1.塑煉:塑練是將生膠剪斷，并將生膠可塑化、均勻化，幫助配合劑的混練作業(yè)。其效果是改善藥品的分散，防止作業(yè)中產(chǎn)生摩擦熱，而致橡膠發(fā)生焦燒現(xiàn)象，進(jìn)而改變橡膠的加工性。2.混煉:混練是將配合藥
發(fā)布時(shí)間：2018-09-19 點(diǎn)擊次數(shù)：257
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混煉膠加工的知識(shí)講解？你知道多少呢？所謂混煉膠是指將配合劑混合于塊狀、粒狀和粉末狀生膠中的未交聯(lián)狀態(tài)，且具有流動(dòng)性的膠料。生膠或塑煉膠按配方與配合劑經(jīng)煉膠機(jī)混煉的膠料叫做混煉膠。混煉膠是制造橡膠制品的坯料，即半成品，故混煉膠的膠態(tài)分散質(zhì)量直
發(fā)布時(shí)間：2018-09-21 點(diǎn)擊次數(shù)：307
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所謂混煉膠是指將配合劑混合于塊狀、粒狀和粉末狀生膠中的未交聯(lián)狀態(tài)，且具有流動(dòng)性的膠料。生膠或塑煉膠按配方與配合劑經(jīng)煉膠機(jī)混煉的膠料叫做混煉膠。混煉膠加工是制造橡膠制品的坯料，即半成品，故混煉膠的膠態(tài)分散質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量，同時(shí)混煉膠的
發(fā)布時(shí)間：2018-09-13 點(diǎn)擊次數(shù)：222
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在混煉膠生產(chǎn)過(guò)程中，首先要對(duì)各種原料的粉末進(jìn)行捏合，捏合機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，為了保持捏合機(jī)內(nèi)的壓力，常見(jiàn)的捏合機(jī)是在頂部設(shè)置通氣管，使得粉塵自動(dòng)擴(kuò)散出捏合機(jī)，這樣就造成了生產(chǎn)車(chē)間的環(huán)境污染，影響工人的健康，或采用減小捏合機(jī)轉(zhuǎn)速的而方
發(fā)布時(shí)間：2018-09-14 點(diǎn)擊次數(shù)：346
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講述關(guān)于混煉膠加工中需要注意那些問(wèn)題呢？日常生活中我們會(huì)看到混煉膠制作出的很多產(chǎn)品，如橡膠球、密封圈、堵頭、減震塊等。可是它們是怎么被生產(chǎn)的，在生活中看到有很多會(huì)回收橡膠制品的，那些和混煉膠的制成有關(guān)系嗎。原來(lái)對(duì)于有些廢舊的橡膠來(lái)說(shuō)，如果直
發(fā)布時(shí)間：2018-09-07 點(diǎn)擊次數(shù)：428
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隨著社會(huì)的的發(fā)展，工業(yè)也隨之發(fā)展起來(lái)，工業(yè)是推動(dòng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要組成部分，所以好的生產(chǎn)材料對(duì)工業(yè)發(fā)展起著很重要的作用。混煉膠是工業(yè)的重要組成部分，混煉膠是制造橡膠制品的坯料，是一種半成品，它的質(zhì)量直接影響到成品的質(zhì)量，所以選購(gòu)混煉膠的質(zhì)量是很
發(fā)布時(shí)間：2018-09-06 點(diǎn)擊次數(shù)：266
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嚙合型轉(zhuǎn)子與剪切型轉(zhuǎn)子在工作原理上的根本區(qū)別在于：嚙合型轉(zhuǎn)子分散區(qū)主要發(fā)生在兩個(gè)轉(zhuǎn)子之間，此外膠料承受的機(jī)械剪切和捏煉作用最大；而剪切型轉(zhuǎn)子分散區(qū)主要發(fā)生在轉(zhuǎn)子突棱與室壁之間，此外膠料承受的機(jī)械剪切和捏煉作用最大。一般來(lái)說(shuō)，兩種類(lèi)型密煉機(jī)在
發(fā)布時(shí)間：2018-08-29 點(diǎn)擊次數(shù)：396
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在一些難以脫模和排氣的硅膠模壓制品中，配方里加入清水有利于混煉、增加排氣性能、易脫模等從而降低不良品及提高出模效率在發(fā)泡硅膠制品中，發(fā)泡助劑先用適量溫水溶解再加入填充劑中，可改善分散，提高發(fā)泡速率及發(fā)泡均勻性。在高硬度硅橡膠材質(zhì)加工時(shí)，可先
發(fā)布時(shí)間：2018-08-29 點(diǎn)擊次數(shù)：278
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A．配合硫化劑、促進(jìn)劑用量太多；硫化體系作用太快；配合劑稱(chēng)量不正確；小粒徑填料過(guò)量；液態(tài)增塑劑不夠B．混煉操作填膠容量過(guò)大；密煉機(jī)冷卻不夠；轉(zhuǎn)子速度過(guò)高；初始加料溫度太高；排膠溫度太高；促進(jìn)劑加入密煉機(jī)中的時(shí)間不對(duì)；或過(guò)早加入硫黃、或分散不
發(fā)布時(shí)間：2018-08-29 點(diǎn)擊次數(shù)：296
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硫化缺陷產(chǎn)生原因處理方法膠層、布層之間膠帆布含水率較大壓延膠布或膠片中混有雜質(zhì)硫化壓力不足、欠硫硫化平板壓力不均勻提高烘干溫度，延長(zhǎng)烘干時(shí)間調(diào)整帆布含水率。保持半成品清潔嚴(yán)格控制硫化壓力時(shí)間壓鉛測(cè)試調(diào)整平板壓力的均勻性帶邊海綿、裂縫帶胚厚度
發(fā)布時(shí)間：2018-08-29 點(diǎn)擊次數(shù)：303
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我國(guó)的丁腈混煉膠工藝改革仍然任重而道遠(yuǎn)。需要企事業(yè)單位齊心協(xié)力一起發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì)，結(jié)合各類(lèi)新興產(chǎn)業(yè)，以提高行業(yè)技術(shù)水平為前提，加大研發(fā)力度和經(jīng)費(fèi)投入，從而更好地迎合市場(chǎng)的需求。目前汽車(chē)行業(yè)作為重點(diǎn)國(guó)家新興產(chǎn)業(yè)之一，得到了越來(lái)越多的關(guān)注和支持。
發(fā)布時(shí)間：2018-08-29 點(diǎn)擊次數(shù)：245
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1.可塑度過(guò)大過(guò)小或不均原因：塑煉膠可塑度不適當(dāng)；混煉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、過(guò)短；混煉溫度過(guò)高或過(guò)低；并用膠未摻和均勻；混煉不均勻；軟化增塑劑多加或少加；碳黑添加過(guò)多、過(guò)少或用錯(cuò)品種。對(duì)策：可塑度過(guò)大、過(guò)小或者不均的混煉膠料，如果膠料的重量正常，硬度和
發(fā)布時(shí)間：2018-08-29 點(diǎn)擊次數(shù)：643
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膠料在擠出機(jī)旋轉(zhuǎn)的芯軸和固定的機(jī)筒縫隙中受到剪切,膠料進(jìn)料后不斷改變流動(dòng)方向,膠料流層間相互摩擦,使其流動(dòng)所具有的機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)閮?nèi)部的熱量。這種受熱方式主要取決于芯筒相對(duì)運(yùn)動(dòng)(螺桿轉(zhuǎn)速)和膠料的粘度,由于擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速是可以連續(xù)調(diào)節(jié)的,膠料的
發(fā)布時(shí)間：2018-08-29 點(diǎn)擊次數(shù)：332
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僅就橡膠產(chǎn)業(yè)來(lái)看，需求不振繼續(xù)拖累膠價(jià)，后期應(yīng)密切關(guān)注汽車(chē)產(chǎn)業(yè)政策以及東南亞天氣變化。技術(shù)面上，目前RU1201運(yùn)行于布林通道上軌，成交量、持倉(cāng)量有所增加，但波動(dòng)仍然較大。綜合來(lái)看，橡膠經(jīng)過(guò)上行后已消化部分利好因素，國(guó)內(nèi)通脹壓力居高不下，控
發(fā)布時(shí)間：2018-08-29 點(diǎn)擊次數(shù)：273
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橡膠的硫化就是通過(guò)橡膠分子間的化學(xué)交聯(lián)作用將基本上呈塑性的生膠轉(zhuǎn)化成彈性的和尺寸穩(wěn)定的產(chǎn)品，硫化后的橡膠的物性穩(wěn)定，使用溫度范圍擴(kuò)大。“硫化過(guò)程（Curing）”一詞在整個(gè)橡膠工業(yè)中普遍使用，在橡膠化學(xué)中占有重要地位。橡膠分子鏈間的硫化（交
發(fā)布時(shí)間：2018-08-29 點(diǎn)擊次數(shù)：491
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橡膠類(lèi)膠屬于橡膠制品的一種，是由天然橡膠或合成橡膠為主體材料配制成的膠，有天然橡膠、氯丁膠、丁睛膠、丁基膠、丁苯膠、聚硫膠等。我們常用的補(bǔ)胎膠就屬于橡膠類(lèi)膠。橡膠類(lèi)膠具有優(yōu)良的韌性和彈性，初始枯附力強(qiáng)，不均勻扯離強(qiáng)度和剝離強(qiáng)度高，膠層具有優(yōu)
發(fā)布時(shí)間：2018-08-29 點(diǎn)擊次數(shù)：251
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一、原材料各類(lèi)原材料要分類(lèi)存放，如各種生膠、促進(jìn)劑、活性劑、心老劑、補(bǔ)強(qiáng)填充劑、液體軟化劑、硫黃硫化劑等幾大類(lèi)，要求清楚明確，井井有條，符合生產(chǎn)流程和工藝要求。二、原材料的配合1、配合劑的準(zhǔn)備加工：a)粉碎：塊狀及粗粒狀配合劑，使用
發(fā)布時(shí)間：2018-08-29 點(diǎn)擊次數(shù)：301
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硅膠海綿條發(fā)泡硅膠條產(chǎn)品特性：1采用優(yōu)質(zhì)環(huán)保進(jìn)口硅橡膠原料，符合ROHS，F(xiàn)DA認(rèn)證，產(chǎn)品達(dá)到食品級(jí)。2具有良好的耐溫耐熱性，可承受-70℃至300℃。3產(chǎn)品發(fā)泡細(xì)密而均勻、質(zhì)地柔軟回彈性好，硬度可
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日常生活中我們會(huì)看到混煉膠制作出的很多產(chǎn)品，如橡膠球、密封圈、堵頭、減震塊等。可是它們是怎么被生產(chǎn)的，在生活中看到有很多會(huì)回收橡膠制品的，那些和混煉膠的制成有關(guān)系嗎。原來(lái)對(duì)于有些廢舊的橡膠來(lái)說(shuō)，如果直接丟棄會(huì)造成污染，而焚燒也會(huì)給土壤帶來(lái)危
發(fā)布時(shí)間：2018-08-29 點(diǎn)擊次數(shù)：322
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高壓膠管在軸向受到超過(guò)它所能支撐的壓力時(shí)，將會(huì)象受壓桿件或圓柱螺旋彈簧那樣，突然彎曲而失去直線形態(tài)的穩(wěn)定性。這是必然的。如果高壓膠管承受的內(nèi)壓也超過(guò)它所能支撐的一定的壓力值，也會(huì)產(chǎn)生失穩(wěn)。實(shí)驗(yàn)證明，工程上高壓膠管的破壞，多數(shù)是由于這個(gè)原因產(chǎn)
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成型化合物的設(shè)計(jì)是為了使其富有彈性且經(jīng)久耐用。橡膠脫模劑面對(duì)“橡膠”這種具有彈性的交聯(lián)（熱固性）材料的統(tǒng)稱(chēng)，幾乎可模壓成任何形狀以適應(yīng)特定的空間封套和/或執(zhí)行某種機(jī)械任務(wù)。以化合物為基礎(chǔ)的彈性體有五十多“種”，每一種都因其不同的聚合晶格而具
發(fā)布時(shí)間：2018-08-29 點(diǎn)擊次數(shù)：265
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橡塑制品基本特性：1.橡塑成型時(shí)，經(jīng)過(guò)大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內(nèi)聚力無(wú)法消除，在成型離模時(shí)，往往產(chǎn)生極不穩(wěn)定的收縮，必需經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，才能和緩穩(wěn)定。所以，當(dāng)一橡膠制品設(shè)計(jì)之初，不論配方或模具，都需謹(jǐn)慎計(jì)算配合。2.橡塑屬熱溶熱固性之
發(fā)布時(shí)間：2018-08-29 點(diǎn)擊次數(shù)：259
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（1）、混煉膠料按照試樣要求厚度下片，下片后必須熟成，存放于橡膠倉(cāng)庫(kù)，放置在平整、潔凈、干燥的金屬板上冷卻至室溫（有效率的管理方法是將煉成的橡膠堆積于臺(tái)車(chē)，以便自由移動(dòng)），然后在23+/-2℃條件下，停放22-24小時(shí)，并防止吸潮。膠料需要
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橡膠混煉膠抽樣檢測(cè)的目的是檢查膠料中配合劑是否分散均勻，有無(wú)漏加和錯(cuò)加，操作是否符合工藝要求等。常規(guī)檢測(cè)項(xiàng)目如下。(1)快速檢測(cè)項(xiàng)目混煉膠的傳統(tǒng)快檢項(xiàng)目有可塑度、密度、硬度等，必須逐批膠料進(jìn)①可塑度從每一批混煉膠的不同部位取三個(gè)試樣，測(cè)
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再生膠混煉膠粘輥問(wèn)題很多朋友都碰到過(guò)，有的朋友解決了，有的任然為此煩惱不已，這里我說(shuō)一下我的辦法給大家參考參考，各位有更好的辦法也歡迎指正。1.大家都知道順丁單獨(dú)使用的時(shí)候脫輥嚴(yán)重，但是并用在粘輥的橡膠里面對(duì)改善脫輥性有很好的幫助
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乙丙橡膠生膠的門(mén)尼黏度（分子量）適中、分子量分布較寬時(shí)，更有利于開(kāi)煉機(jī)的混煉加工，可提高橡膠大分子對(duì)炭黑、填料等配合劑顆粒的浸潤(rùn)性，加快分散速度。乙丙橡膠聚合物的形態(tài)對(duì)密煉機(jī)混煉也很重要。目前的乙丙橡膠產(chǎn)品中，大都制成松散塊狀，以便于在密煉
發(fā)布時(shí)間：2018-08-28 點(diǎn)擊次數(shù)：264
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乙丙橡膠消耗量中超過(guò)90%是三元乙丙橡膠，因此針對(duì)乙丙橡膠混煉工藝及其他加工工藝的介紹，基本上是圍繞EPDM而展開(kāi)的。目前采用兩輥開(kāi)煉機(jī)大批量混煉EPDM的已很少見(jiàn)。但對(duì)于某些EPDM膠料來(lái)說(shuō)，采用開(kāi)煉機(jī)制備混煉膠卻是較好的選擇，這些膠料包
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優(yōu)點(diǎn)一段混煉法相對(duì)于二段或多段混煉法而言，節(jié)省了每段之間的壓片、冷卻與停放時(shí)間，節(jié)省了每段膠料停放所需的占地面積，縮短了混煉膠制備的周期，提高了生產(chǎn)效率，降低了混煉膠的制造成本。二段混煉法采用二段混煉法對(duì)提高膠料的質(zhì)量，改善膠料的工藝性能具
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混煉膠生產(chǎn)根據(jù)密煉機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)類(lèi)型的不同，一般可將密煉機(jī)分為兩種基本類(lèi)型：剪切型（又稱(chēng)為切向式）密煉機(jī)；嚙合型（又稱(chēng)為聯(lián)鎖式）密煉機(jī)。嚙合型轉(zhuǎn)子與剪切型轉(zhuǎn)子在工作原理上的根本區(qū)別在于：嚙合型轉(zhuǎn)子分散區(qū)主要發(fā)生在兩個(gè)轉(zhuǎn)子之間，此外膠料承受的機(jī)械
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注壓（硫化）法又稱(chēng)射（硫化）法，它是一種將膠料塑化預(yù)熱后再注入到高溫的模腔中，在短時(shí)間內(nèi)完成制品成型和硫化的工藝方法。通常，按注壓硫化工藝的要求可分為以下幾個(gè)操作階段：半成品膠條準(zhǔn)備、喂料塑化、注射硫化、制品脫模及后處理等工序。對(duì)于乙丙橡膠
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模型硫化是指通過(guò)模型（模具）使膠料定型并硫化的工藝方法。這也是乙丙橡膠和其他橡膠最為常見(jiàn)的硫化方法。模型硫化也是橡膠制品應(yīng)用最為傳統(tǒng)的成型加工方法。采用模型硫化可以生產(chǎn)各種各樣的橡膠制品。用模具定型、硫化而得到的橡膠制品統(tǒng)稱(chēng)為模型制品，或稱(chēng)
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（1）硫化罐蒸汽硫化用蒸汽（實(shí)際上是蒸汽-空氣的混合介質(zhì)）硫化橡膠制品，一般是在加壓的硫化罐中進(jìn)行的。在一些場(chǎng)合下，硫化罐硫化也可在熱（過(guò)熱）水、熱空氣或其他介質(zhì)中進(jìn)行。最廣泛應(yīng)用的是在蒸汽介質(zhì)中硫化，蒸汽價(jià)廉，使用安全，硫化過(guò)程也易于控
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英文名稱(chēng)compound；compoundedstock；mixedcompound1.所謂混煉膠是指將配合劑混合于塊狀、粒狀和粉末狀生膠中的未交聯(lián)狀態(tài)，且具有流動(dòng)性的膠料。生膠或塑煉膠按配方與配合劑經(jīng)煉膠機(jī)混煉的膠料叫做混煉膠。混煉
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在橡膠的混煉加工過(guò)程中，當(dāng)工藝結(jié)束之（即經(jīng)密煉機(jī)的下輔機(jī)或開(kāi)煉機(jī)完成出片后）混煉膠都有被送入料庫(kù)堆垛、存放一段時(shí)間，這被稱(chēng)為“停放”，也就是“等待成熟”之意。停放并非是單純的靜態(tài)過(guò)程，也不能簡(jiǎn)單地把它理解為膠料投入使用前的儲(chǔ)存階段。在生產(chǎn)管
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密煉機(jī)基本知識(shí) 主要參數(shù)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速與速比；轉(zhuǎn)子棱比與密煉室內(nèi)壁縫隙；生產(chǎn)能力與填充系數(shù)；上頂栓對(duì)膠料的單位壓力；功率。基本結(jié)構(gòu) 密煉機(jī)一般由密煉室、兩個(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、上頂栓、下頂栓、測(cè)溫系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、安全裝置、排料裝
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密閉式煉膠機(jī)簡(jiǎn)稱(chēng)密煉機(jī)，主要用于橡膠的塑煉和混煉。 密煉機(jī)是一種設(shè)有一對(duì)特定形狀并相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對(duì)聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉的機(jī)械，主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動(dòng)裝置及
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混煉膠收縮過(guò)大的原因和對(duì)策/三元乙丙混煉膠原因：未加硫化劑的膠料-可塑度過(guò)低；混煉時(shí)間太短；密煉機(jī)啊混煉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致結(jié)聚；加硫化劑的膠料-膠料的焦燒時(shí)間過(guò)短，開(kāi)始焦燒；存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，門(mén)尼粘度過(guò)高或開(kāi)始焦燒；對(duì)策：部分可以通過(guò)低溫薄通補(bǔ)充
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三元乙丙混煉膠應(yīng)用行業(yè)：三元乙丙混煉膠主要應(yīng)用于工業(yè)雜件（密封件、油封、O型墊圈、輥筒、絕緣管材）。低溫有機(jī)硅混煉膠特性及技術(shù)指標(biāo)低溫（120℃）快速固化成型，無(wú)需進(jìn)行二次烘烤環(huán)保——不產(chǎn)生難聞氣味，不產(chǎn)生有害氣體抗黃變性能好，制品尺寸穩(wěn)
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混煉膠可塑度過(guò)高、過(guò)低或不均勻原因分析塑煉膠可塑度不適當(dāng)；混煉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短；混煉溫度不當(dāng)；并用膠未摻合好；增塑劑多加或少加；炭黑多加或少加或品種用錯(cuò)&n
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[1]混煉時(shí)間不夠；[2]排膠溫度太低或太高；[3]同時(shí)增加酸性配合劑和堿性配合劑（如將硬脂酸和防焦劑ESEN與氧化鋅和氧化鎂一起加入）；[4]塑煉不充分；[5]配合劑增加的順序不恰當(dāng)；[6]混煉周期中填充劑加得
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原材料，各類(lèi)原材料要分類(lèi)存放，如各種生膠、促進(jìn)劑、活性劑、心老劑、補(bǔ)強(qiáng)填充劑、液體軟化劑、硫黃硫化劑等幾大類(lèi)，要求清楚明確，井井有條，符合煉膠機(jī)生產(chǎn)流程和工藝要求。原材料的配合，配合劑的準(zhǔn)備加工：粉碎：塊狀及粗粒狀配合劑，使用前，需加以粉碎
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輥距0.7~2mm，輥溫40℃以下，生膠包輥后再適當(dāng)調(diào)整輥距；均勻加入1/2的混合氧化鋅、炭黑、硬酯酸和油等料；&nb
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混煉膠質(zhì)量問(wèn)題及改進(jìn)措施（1）混煉膠的主要質(zhì)量問(wèn)題及其原因:A．分散不良的原因（a）混煉過(guò)程中的原因[1]混煉時(shí)間不夠；[2]排膠溫度太低或太高；[3]同時(shí)增加酸性配合劑和堿性配合劑（如將硬脂酸和防焦劑ESEN與氧化鋅和氧化鎂一起
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混煉膠種類(lèi)：丁腈橡膠混煉膠、氫化丁腈橡膠密封制品混煉膠、硅橡膠混煉膠、氟硅橡膠混煉膠、氟橡膠混煉原材料，各類(lèi)原材料要分類(lèi)存放，如各種生膠、促進(jìn)劑、活性劑、心老劑、補(bǔ)強(qiáng)填充劑、液體軟化劑、硫黃硫化劑等幾大類(lèi)，要求清楚明確，井井有條，符合煉膠機(jī)
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生膠塑煉不充分，輥距過(guò)大，輥溫過(guò)高，粉劑落到輥筒面；壓成片狀；裝膠容量過(guò)大；粉狀配合劑粗粒子或結(jié)團(tuán)物；凝膠太多生膠或某種/些配合劑受潮，含水率過(guò)高；裝膠量過(guò)大；輥距太大，粉狀配合劑直接落到輥筒上被壓成片狀；輥溫過(guò)高（如混煉初期溫度高形成餓碳
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分散不良A混煉過(guò)程混煉時(shí)間不夠,排膠溫度太低或太高,同時(shí)添加酸性配合劑和堿性配合劑(如將硬脂酸和防焦劑ESEN與氧化鋅一起加入)塑煉不充分,配合劑添加的順序不恰當(dāng),混煉周期中填充劑加得太遲,同時(shí)加入了小粒徑碳黑和樹(shù)脂或粘性油,金屬氧化物分散
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技術(shù)要求：(1)天然膠送加溫室前必須將表面泥砂、木屑等雜質(zhì)清理干凈，發(fā)霉、發(fā)臭、腐爛變質(zhì)的膠塊不得送入車(chē)間。(2)被加溫的生膠不得直接接觸暖氣片等加熱熱源，防止局部過(guò)熱流淌。(3)生膠等級(jí)不得混雜,膠塊不落地。(4
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輥距：在一定裝膠容量下，輥距一般為4~8mm，小輥距入粉。輥溫：天然膠混煉控制輥溫在50~60℃之間，合成膠混煉則在40℃以下。&
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1.輥溫選用不當(dāng)；2.輥溫和輥筒速比及輥筒速度的控制失靈；3.膠料的門(mén)尼粘度太低；4.增粘劑過(guò)量；5.粘性填充劑（如陶土）填充量過(guò)高；6.粘性增塑劑量太大；7.配方中缺少適當(dāng)?shù)牟僮髦鷦?.裝料不足或過(guò)量；9.彈性體的粘度選擇錯(cuò)誤；
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混煉膠料在質(zhì)量上出現(xiàn)問(wèn)題的原因有兩個(gè)方面：一方面是由于混煉過(guò)程中違反工藝規(guī)程；另一方面是混煉的前幾個(gè)工序造成的。混煉膠料經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題有以下幾個(gè)方面。1.配合劑結(jié)團(tuán)造成配合劑結(jié)團(tuán)的原因很多，主要有：生膠塑煉不充分；粉狀配合劑中含有粗粒子
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混煉膠抽樣檢測(cè)的目的是檢查膠料中配合劑是否分散均勻，有無(wú)漏加和錯(cuò)加，操作是否符合工藝要求等。常規(guī)檢測(cè)項(xiàng)目如下。(1)快速檢測(cè)項(xiàng)目混煉膠的傳統(tǒng)快檢項(xiàng)目有可塑度、密度、硬度等，必須逐批膠料進(jìn)①可塑度從每一批混煉膠的不同部位取三個(gè)試
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所謂混煉膠是指將配合劑混合于塊狀、粒狀和粉末狀生膠中的未交聯(lián)狀態(tài)，且具有流動(dòng)性的膠料。生膠或塑煉膠按配方與配合劑經(jīng)煉膠機(jī)混煉的膠料叫做混煉膠。混煉膠是制造橡膠制品的坯料，即半成品，故混煉膠的膠態(tài)分散質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量，同時(shí)混煉膠的黏彈
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混煉膠一般由生膠、硫化劑、結(jié)構(gòu)控制劑、補(bǔ)強(qiáng)填料和各種添加劑組成，根據(jù)不同的使用場(chǎng)合添加料有一般填料、顏料、增塑劑、內(nèi)脫模劑、硫化促進(jìn)劑、防焦燒劑、耐熱添加劑、阻燃添加劑、發(fā)泡添加劑等等。補(bǔ)強(qiáng)填料一般用白炭黑(SiO2)。白炭黑的添加量和它
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特種膠月內(nèi)走勢(shì)低迷，三元乙丙橡膠居跌幅榜首位，月均價(jià)環(huán)比跌5.54%，其次是異戊橡膠跌幅為0.31%。天然橡膠月內(nèi)先抑后揚(yáng)，不過(guò)受需求拖累，現(xiàn)貨跟進(jìn)乏力，全乳膠4月均價(jià)與3月均價(jià)波動(dòng)不大，略低0.07%。整體來(lái)看，合成膠月內(nèi)普遍強(qiáng)勢(shì)，天膠次
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塑料密封膠條是鋼，鋁，塑料門(mén)窗通常用來(lái)安裝玻璃和門(mén)框風(fēng)扇密封材料之間的密封窗口。高水平的增塑劑密封，在使用中將與PVC型材增塑劑遷移現(xiàn)象接觸。造成局部著色框扇型材和腫脹，不要揉搓，洗去黑斑，和白色的機(jī)身造型形成鮮明的對(duì)比，非常影響美觀。在色
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在橡膠的混煉加工過(guò)程中，當(dāng)工藝結(jié)束之（即經(jīng)密煉機(jī)的下輔機(jī)或開(kāi)煉機(jī)完成出片后）混煉膠都有被送入料庫(kù)堆垛、存放一段時(shí)間，這被稱(chēng)為“停放”，也就是“等待成熟”之意。停放并非是單純的靜態(tài)過(guò)程，也不能簡(jiǎn)單地把它理解為膠料投入使用前的儲(chǔ)存階段。在生產(chǎn)管
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混煉膠定制廠家講解：橡膠原料的配制可分三個(gè)基本過(guò)程:1.塑煉:塑練是將生膠剪斷，并將生膠可塑化、均勻化，幫助配合劑的混練作業(yè)。其效果是改善藥品的分散，防止作業(yè)中產(chǎn)生摩擦熱，而致橡膠發(fā)生焦燒現(xiàn)象，進(jìn)而改變橡膠的加工性。2.混煉:混練是將配合藥
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生膠可分別為天然橡膠及合成橡膠兩大類(lèi):1.天然橡膠:由橡膠樹(shù)干切割口，收集所流出的膠漿，經(jīng)過(guò)去雜質(zhì)、凝固、煙熏、干燥等加工程序，而形成的生膠料。2.合成橡膠:由石化工業(yè)所產(chǎn)生的副產(chǎn)品，依不同需求，合成不同物性的生膠料。常用的如:SBR、NB
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特種橡膠也稱(chēng)特種合成橡膠。指具有特殊性能和特殊用途能適應(yīng)苛刻條件下使用的合成橡膠。如耐300℃高溫，耐強(qiáng)侵蝕，耐臭氧、光、天候、輻射和耐油的氟橡膠；耐-100℃低溫和260℃高溫，對(duì)溫度依賴(lài)性小、具有低黏流活化能和生理惰性的硅橡膠；耐熱、耐
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丁腈混煉膠是由丁腈橡膠進(jìn)行特殊加氫處理而得到的一種高度飽和的彈性體。氫化丁腈橡膠具有良好耐油性能（燃料油、潤(rùn)滑油、芳香系溶劑耐抗性良好）；并且由于其高度飽和的結(jié)構(gòu)，使其具良好的耐熱性能，優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性能（對(duì)氟利昂、酸、堿的具有良好的抗耐
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分散于生膠中的由促進(jìn)劑、炭黑、填充劑等粒狀的配合劑組成的分散體系稱(chēng)為三元乙丙混煉膠。在分散體系中，生膠的分散呈連續(xù)狀態(tài)，稱(chēng)為分散質(zhì)，粒狀配合劑為分散相。膠料快檢這個(gè)名詞對(duì)于我們這個(gè)行業(yè)來(lái)說(shuō)可謂是一個(gè)耳熟能詳且非常重要的一個(gè)名詞了，在生產(chǎn)混煉
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所謂混煉膠是指將配合劑混合于塊狀、粒狀和粉末狀生膠中的未交聯(lián)狀態(tài)，且具有流動(dòng)性的膠料。生膠或塑煉膠按配方與配合劑經(jīng)煉膠機(jī)混煉的膠料叫做混煉膠。混煉膠是制造橡膠制品的坯料，即半成品，故混煉膠的膠態(tài)分散質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量，同時(shí)混煉膠的黏彈
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