混煉膠生產(chǎn)根據(jù)密煉機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)類型的不同，一般可將密煉機(jī)分為兩種基本類型：剪切型（又稱為切向式）密煉機(jī)；嚙合型（又稱為聯(lián)鎖式）密煉機(jī)。

嚙合型轉(zhuǎn)子與剪切型轉(zhuǎn)子在工作原理上的根本區(qū)別在于：嚙合型轉(zhuǎn)子分散區(qū)主要發(fā)生在兩個(gè)轉(zhuǎn)子之間，此外膠料承受的機(jī)械剪切和捏煉作用最大；而剪切型轉(zhuǎn)子分散區(qū)主要發(fā)生在轉(zhuǎn)子突棱與室壁之間，此外膠料承受的機(jī)械剪切和捏煉作用最大。

一般來(lái)說(shuō)，兩種類型密煉機(jī)在規(guī)格大體相同的條件下，可做以下比較。嚙合型密煉機(jī)：轉(zhuǎn)子體積較大，對(duì)膠料的冷卻能力更強(qiáng)，溫度控制更好，具有較好的分散效果，對(duì)混煉時(shí)間長(zhǎng)的熱敏感膠料的混煉效果好，適用于一段混煉（含有硫化劑與促進(jìn)劑）及制造高硬度膠料等；缺點(diǎn)是裝膠量（填充系數(shù)）較低。剪切型密煉機(jī)：生產(chǎn)效率高，裝膠量大，可以快速加料、快速混合與快速排料，適用于混煉周期短和多段混煉等情況；缺點(diǎn)是一段混煉時(shí)膠料的焦燒安全性相對(duì)較差。

與其他通用橡膠混煉加工一樣，采用嚙合型或剪切型密煉機(jī)混煉乙丙橡膠都是可行的。但在混煉過(guò)程中會(huì)有一定的差異。

從混煉開(kāi)始階段看，剪切型密煉機(jī)的上頂栓下降速度比嚙合型密煉機(jī)要快。在嚙合型密煉機(jī)中，只有當(dāng)膠料煉至能全部被壓進(jìn)密煉室，上頂栓才能落到底部。相反，剪切型密煉機(jī)的膠料易被送進(jìn)密煉室的大空間。

如前所述，兩種類型密煉機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)相差較大。因此造成在兩種類型的密煉機(jī)混煉中，膠料的流動(dòng)方式也是不同的。

在混煉初期，嚙合型密煉機(jī)的剪切作用主要發(fā)生于轉(zhuǎn)子之間，這樣可產(chǎn)生很好的分散混煉和伸長(zhǎng)混煉。隨著膠料升溫和黏度下降，使得部分膠料在轉(zhuǎn)子凸棱和混煉室壁之間流動(dòng)成為可能，從而向膠料提供很高的擴(kuò)散剪切作用。因此在混煉末期轉(zhuǎn)矩曲線又上升。

相比之下，在混煉初期，剪切型密煉機(jī)的剪切作用主要發(fā)生于轉(zhuǎn)子與混煉室內(nèi)壁之間，它是由膠料對(duì)抗設(shè)備內(nèi)壁的擠壓而產(chǎn)生的，這可從混煉初期獲得的高轉(zhuǎn)矩來(lái)證實(shí)。隨著混煉繼續(xù)進(jìn)行，膠料黏度下降，并開(kāi)始流過(guò)轉(zhuǎn)子尖端，但是由于轉(zhuǎn)子尖端較窄，在嚙合型密煉機(jī)上觀察到的高剪切效果不會(huì)出現(xiàn)。因此嚙合型密煉機(jī)混煉的膠料分散性可能更優(yōu)于剪切型密煉機(jī)。上述原因使得剪切型密煉機(jī)的功率曲線與嚙合型密煉機(jī)的區(qū)別很大，在混煉初期即出現(xiàn)高峰值，然后迅速下降。

質(zhì)量檢驗(yàn)

目測(cè)檢查混煉膠的質(zhì)量是一種較為簡(jiǎn)便的方法，他能最早地由操作人員發(fā)現(xiàn)分散不均勻方面的問(wèn)題，因此對(duì)膠片外觀及斷面的目測(cè)檢查不能忽略。可將薄通（在小型開(kāi)煉機(jī)上放至最薄）后的膠片拉伸后用肉眼觀察分散情況，或借助于放大鏡檢查膠片斷面的黑色光澤的明暗及有無(wú)結(jié)聚的粗粒子。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，可粗略地判斷分散程度。

關(guān)于乙丙橡膠混煉膠的質(zhì)量檢驗(yàn)（合格與否的判斷），通常能夠符合下面準(zhǔn)則的混煉膠，就可以認(rèn)為屬于合格膠料。

（1）聚合物和填料分散較好或極好（視用途而定）。

（2）流變性能和硫化膠性能穩(wěn)定，一批膠料或根據(jù)統(tǒng)計(jì)方法得出的各批膠料的結(jié)果比較穩(wěn)定。

（3）在后序的加工設(shè)備上加工性能滿意。

（4）不含雜質(zhì)和臟物（程度視用途而定）。文章來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)

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