注壓（硫化）法又稱射（硫化）法，它是一種將膠料塑化預熱后再注入到高溫的模腔中，在短時間內完成制品成型和硫化的工藝方法。

通常，按注壓硫化工藝的要求可分為以下幾個操作階段：半成品膠條準備、喂料塑化、注射硫化、制品脫模及后處理等工序。對于乙丙橡膠與金屬骨架的復合制品，還要增加骨架預處理工序。

雖然注壓硫化省去了壓縮模壓法和傳遞模壓法硫化之前的半成品膠坯的嚴格準備過程，但還是要制備成簡單的半成品膠條。一般采用擠出機將膠料擠出成為一定規格的膠條，以便注壓機自動喂料。為防膠條互相粘連，可通過隔離液水槽進行隔離。

停放

與其他橡膠一樣，乙丙橡膠混煉膠料經混煉或過濾后，一般也要停放約24h以上才能使用。目的是使膠料消除疲勞，松弛混煉時所受的機械應力，減少膠料收縮。

停放過程中，配合劑會繼續擴散，這就促進了分散均勻，同時使膠料與炭黑之間進一步生成結合橡膠，提高補強效果。

在貯存膠料是應注意以下幾點。

（1）膠庫應保持通風，膠料不能遇水，不應受到陽光直接照射，室內溫度應控制在15～30℃，濕度應小于70%。

（2）發放膠料必須遵守“先進先出”原則。

（3）一般母煉膠料存放周期較長，而加有硫化劑的混煉膠存放時間不宜過長。

混煉膠加工