膠料在擠出機旋轉的芯軸和固定的機筒縫隙中受到剪切,膠料進料后不斷改變流動方向,膠料流層間相互摩擦,使其流動所具有的機械能轉變為內部的熱量。這種受熱方式主要取決于芯筒相對運動(螺桿轉速)和膠料的粘度,由于擠出機螺桿轉速是可以連續調節的,膠料的粘度也隨剪切速率的降低而降低,因此由膠料剪切摩擦生熱而硫化的制品即使斷面復雜,其擠出性能也相當好。具體表現在制品表面無波紋、邊緣無鋸齒等缺陷。同時,該工藝方式與產品加工的生產效率有著直接的關系,提高螺桿的轉速可以提高擠出機的產量,但隨著轉速的提高,混煉膠的溫度勢必升高。以下是一組我公司使用的EM60混煉膠的擠出螺桿轉速與溫度數據。

擠出轉度的變化會引起膠料溫度的直線上升。由于膠料在螺桿與機筒壁之間總會停留一段時間,因此為防止膠料焦燒,就必須對擠出機實施實時溫控,但對于分子量分布窄的EPDM配成的混煉膠,它在剪切摩擦生熱時其粘度與速率的依賴關系并不明顯。

用于生產工藝過程中的橡膠脫模劑，必須能夠防止模具表面不受成型化合物的侵蝕，并可讓成形化合物很容易從形狀復雜的模具中脫模。肯天的專業知識與專有技能可在該領域發揮效力。雖然看起來有些匪夷所思，但被設計成耐極強化學腐蝕性環境的橡膠化合物，往往會產生對模具最具化學侵蝕性的化合物。生產這些化合物的是彈性體，通常被稱為專用或特種彈性體。用鹵代化合物尤其是氟橡膠制造的模塑產品，由于其固有的粘性，通常非常難于模塑。在制造過程中，氟橡膠通常僅僅用作熱燃油中的密封材料，其后便只能棄置不用?；衔镏械柠u素與金屬反應（模具表面）使橡膠附著于金屬表面。硫化劑也起了很大一部分作用，由于經常使用過氧化物，因此也常常會對模具的金屬表面造成侵蝕。文章來源于網絡

混煉膠加工