橡膠混煉膠抽樣檢測的目的是檢查膠料中配合劑是否分散均勻，有無漏加和錯加，操作是否符合工藝要求等。常規檢測項目如下。 (1)快速檢測項目 混煉膠的傳統快檢項目有可塑度、密度、硬度等，必須逐批膠料進①可塑度從每一批混煉膠的不同部位取三個試樣，測定威氏可塑度或門尼黏度，檢驗可塑度大小和均勻程度是否符合質量規定。 ②密度從每一批混煉膠中取三個不同部位的試樣，按標準方法檢驗密度。配合劑少加、多加或漏加都會出現密度不符合規定標準，配合劑分散不均勻會使密度值波動。 ③硬度取每批混煉膠的三個不同部位的膠料，檢驗其硫化膠試樣的硬度是否符合標準要求，試樣各部位硬度是否均勻。若硬度不符合要求或硬度不均勻，表明配合劑用量可能有差錯，或混煉分散不均勻。 (2)流變性能檢測 震蕩型流變儀(硫化儀)對混煉膠的加工條件，如加料順序、混煉段數、混煉周期和混煉溫度等的變化較為敏感，可以利用流變曲線來檢驗和研究混煉工藝及混煉膠的質量。如果混煉膠的組分(用量)發生變化，或者分散不均勻，所測的膠料(不同部位取樣)流變曲線必然與標準流變曲線產生偏離。橡膠經過混煉后，不是說就已經制作成混煉膠了，它需要進行一些處理才能實現。針對混煉膠混煉后的操作，一起來做下了解?；鞜捦甑南鹉z為防止橡膠粘著，在表面散布滑石粉，或將橡膠浸入有滑石粉分散的水槽中冷卻，撈上后，橡膠干燥，滑石粉附著表面，防止橡膠相粘。我們公司是讓膠料通過防粘劑的水溶液，后經過涼料機（用風扇吹）進行冷卻。經出片（或造粒）的膠料，其下片溫度仍達80-90℃。橡膠是熱的不良導體，在這樣的溫度下存放，導致焦燒，因此必須經過強制冷卻。冷卻后的橡膠必須經過停放熟成，以便達到以下目的：（1）、使膠料恢復疲勞，松弛混煉時所受的機械應力；（2）、減少膠料收縮；（3）、使配合劑在停放過程中繼續擴散，以促進均勻分散；（4）、使橡膠與碳黑之間進一步生成結合橡膠，提高補果。文章來源于網絡

混煉膠加工