混煉膠加工對于不合格的混煉膠的處理，要查明產(chǎn)生原因，然后有針對性地采取措施。

A補(bǔ)充加工 

( 1)補(bǔ)充混煉

對于因可塑度和分散不均造成的硬度和相對密度不均勻的膠料，可進(jìn)行補(bǔ)充混煉。方法是：將膠料在開煉機(jī)上回?zé)捑鶆蚝蟪銎?jīng)快檢檢查合格者，可按50%比例摻合于同樣膠料中使用；不合格者進(jìn)一步查明原因，另行處理。

（2）對摻混煉對于一批膠料多加配合劑，另一批膠料少加配合劑的情況，經(jīng)檢驗(yàn)后，取兩批膠料混合，達(dá)到合格要求，即可正常使用

（3）補(bǔ)加配合劑

對于己知混煉膠中漏加或少加某些用量較小的配合劑，如促進(jìn)劑，防老劑，氧化鋅，著色劑和發(fā)泡劑等，可按要求補(bǔ)加混煉。但是炭黑、軟化劑和橡膠等，補(bǔ)加有困難，不宜這樣處理。

（4）換算配方對于因?yàn)榕淞襄e(cuò)誤造成不合格的膠料，可按生產(chǎn)配方經(jīng)調(diào)整補(bǔ)充生膠或配合劑，使之變?yōu)榱硪环N合格膠料供用。

（5）薄通

對于需剔除雜物的、有輕微焦燒現(xiàn)象的或無硫收縮大、有麻面的膠料等，適合于用薄通法處理。輥距0.5—1mm，輥溫40—45℃，每4—6次薄通為一段。對于焦燒程度較重的膠料，在薄通后還需加1—1.5%的硬脂酸或2—3%機(jī)油。

（6）濾膠對于無硫黃但含有紙屑、石子、垃圾、簾線頭等膠料，可采用濾膠機(jī)除去雜質(zhì)。一般采用兩層濾網(wǎng)（24孔/in），停放一天后進(jìn)行外觀檢查。處理方法不合格膠料經(jīng)補(bǔ)充加工后，應(yīng)根據(jù)不同情況，分別處理。

B多量摻用

[1]可塑度、相對密度和硬度與標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)相差不大的膠料，可按一定比例均勻摻用于正常膠料中。可塑度誤差為±0.01者可摻用50%；±0.02者可摻用30%；—0.02以下的要重新加工。可塑度偏高（硬度、相對密度符合要求）的膠料可摻用30%。相對密度誤差為±0.01時(shí)，可摻用50%。硬度誤差±1者，可摻用50%；誤差為±2者，可摻用20%；誤差大于±3者，相對密度誤差大于±0.03，經(jīng)補(bǔ)充加工仍不合格者，要測定性能，查出原因酌情處理。

[2]濾去雜質(zhì)的膠料，經(jīng)檢查合格者，可按30%摻用于正常同類膠料中。

[3]輕度焦燒膠料，經(jīng)補(bǔ)充加工處理后，停放24h，可按15%—20%摻用于正常同類膠料中。嚴(yán)重焦燒膠料，經(jīng)補(bǔ)充加工處理后，應(yīng)降級(jí)使用。焦燒非常嚴(yán)重以致無法處理時(shí)，應(yīng)作為廢膠處理。

C微量摻用

混煉膠加工在不影響產(chǎn)品質(zhì)量及工藝性能的條件下，可將不合格混煉膠按1%—2%比例摻用到同類膠料中使用。無硫膠料出現(xiàn)較大收縮，經(jīng)加工后仍不見好轉(zhuǎn)者，也可按2%比例摻和使用。

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