你知道關于橡膠制品廠不合格的混煉膠該如何處理？

1、補充加工

（a）補充混煉

混煉膠定制對于因可塑度和分散不均造成的硬度和相對密度不均勻的膠料，可進行補充混煉。方法是：將膠料在開煉機上回煉均勻后出片，經快檢檢查合格者，可按50%比例摻合于同樣膠料中使用；不合格者進一步查明原因，另行處理。

（b）對摻混煉

對于一批膠料多加配合劑，另一批膠料少加配合劑的情況，經檢驗后，取兩批膠料混合，達到合格要求，即可正常使用。

（c）補加配合劑

對于己知混煉膠中漏加或少加某些用量較小的配合劑，如促進劑，防老劑，氧化鋅，著色劑和發泡劑等，可按要求補加混煉。但是炭黑、軟化劑和橡膠等，補加有困難，不宜這樣處理。

（d）換算配方

對于因為配料錯誤造成不合格的膠料，可按生產配方經調整補充生膠或配合劑，使之變為另一種合格膠料供用

（e）薄通

對于需剔除雜物的、有輕微焦燒現象的或無硫收縮大、有麻面的膠料等，適合于用薄通法處理。輥距0.5～1㎜，輥溫40～45℃，每4～6次薄通為一段。對于焦燒程度較重的膠料，在薄通后還需加1～1.5%的硬脂酸或2—3%操作油。

（f）濾膠

對于無硫黃但含有紙屑、石子、垃圾、簾線頭等膠料，可采用濾膠機除去雜質。一般采用兩層濾網40-60孔/in），停放一天后進行外觀檢查。

（h）添加防焦燒助劑

例如：防焦燒CTP（PVI）、水楊酸等防焦燒助劑的應用，改善膠料的焦燒性。

2、處理方法

不合格膠料經補充加工后，應根據不同情況，分別處理。

（a）多量摻用（基本滿足要求）

[1]可塑度、相對密度和硬度與標準指標相差不大的膠料，可按一定比例均勻摻用于正常膠料中。可塑度誤差為±0.01者可摻用50%；±0.02者可摻用30%；-0.02以下的要重新加工。可塑度偏高（硬度、相對密度符合要求）的膠料可摻用30%。相對密度誤差為±0.01時，可摻用50%。硬度誤差±1者，可摻用50%；誤差為±2者，可摻用20%；誤差大于±3者，相對密度誤差大于±0.03，經補充加工仍不合格者，要測定性能，查出原因酌情處理。

[2]濾去雜質的膠料，經檢查合格者，可按30%摻用于正常同類膠料中。

[3]輕度焦燒膠料，經補充加工處理后，停放24h，可按15%—20%摻用于正常同類膠料中。嚴重焦燒膠料，經補充加工處理后，應降級使用。焦燒非常嚴重以致無法處理時，應作為廢膠處理。

（b）微量摻用（質量差距比較大的）

在不影響產品質量及工藝性能的條件下，可將不合格混煉膠按1%—2%比例摻用到同類膠料中使用。無硫膠料出現較大收縮，經加工后仍不見好轉者，也可按2%比例摻合使用。

（c）膠料嚴重不合格，降低處理或廢品處理

有些膠料物化指標嚴重不合格，可以按照測試的指標做其他制品使用；停放時間過長出現死膠，不能正常硫化當廢品處理。焦燒嚴重基本已經熟的膠料也要當廢品處理。

混煉膠定制不能因為少量的不合格混煉膠的參用造成制品的物化制品不合格，那樣造成的經濟損失更大。

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