.膠料次序對混煉膠的影響

混煉是將各種膠料和配合劑在煉膠機中充沛混煉，混煉中膠料次序參加不妥直接影響混煉膠質量，會導致配合劑渙散不均、焦燒、脫輥、過煉、早起硫化、噴霜等，因此加料次序要合理安排。
2.加料次序
先將塑煉膠、母煉膠、膠經一段時刻混煉再加配合劑，配合劑一般按用量小、作用大、難渙散的配合劑HY5S6J2L先加，用量多、易渙散的配合劑后加的準則參加。由于固體軟劑一般渙散比較慢，在混煉時直接與生膠一同參加密煉機中。小量藥品對膠料有很重要的作用，應該在生膠參加后參加，以便保證足夠的混煉時刻、均勻渙散，防老劑、防焦劑等，當然超速促劑要在后邊與硫化劑一同參加。防老劑緊隨生膠參加可起到保護生膠的作用。
炭黑的渙散效果是保證膠料質量的要害，炭黑的渙散情況與其自身結構相關。炭黑的粒徑越大，結構越低，混煉生熱性越小，混入生膠中越簡單，但進一步渙散就越困難；炭黑粒徑越小，結構度越高，混煉生熱性越大，混入生膠中越困難，但進一步渙散比較簡單。炭黑根本渙散后在參加液體軟劑，這樣有利于混煉，提高混煉效果，縮短混煉時刻。液體軟化劑在炭黑之后參加，否則會降低膠料的硬度和剪切應力，使炭黑渙散困難，添加結團現象，使膠料的物理機械性能下降。液體軟劑的參加時刻可由分配系數K確認。
硫化劑及超速促進劑須在壓片機大將膠料降溫后再參加，否則簡單發生焦燒和噴霜現象。加料次序對混煉膠質量有很大影響，用密煉機生產橡膠制品要合理安排加料次序，使混煉膠質量達到佳。
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