（a）配合方面的緣由

 [1]硫化劑、促進(jìn)劑用量太多； [2]硫化體系作用太快； [3]配合劑稱量不正確； [4]小粒徑填料過量； [5]液態(tài)增塑劑不夠。

(b)混煉操作方面的緣由

 [1]裝料容量過大； [2]密煉機(jī)冷卻不夠； [3]轉(zhuǎn)子速渡過高； [4]初始加料溫度太高； [5]排膠溫度太高； [6]促進(jìn)劑參加密煉機(jī)中的時(shí)間不對(duì)； [7]或過早地參加硫黃，或分散不均而形成硫化劑和促進(jìn)劑部分高度集中；[8]促進(jìn)劑和（或）硫化劑分散不良； [9]樹脂堆積在轉(zhuǎn)子上； [10]漏加防焦劑； [11]未經(jīng)薄通散熱就過早地打卷，或卷子過大，或下片后未充沛冷卻。

 停放方面的緣由

 [1]混煉膠加工廠家在膠料還呈熱、濕狀態(tài)時(shí)，堆積膠料； [2]停放場(chǎng)所溫度太高，或空氣不流通；

 c、配合劑結(jié)團(tuán)的緣由!

 [1]生膠塑煉不充沛； [2]輥矩過大，輥溫過高，粉劑落到輥筒面上壓成片狀； [3]裝料容量過大； [4]粉狀配合劑含粗粒子或結(jié)團(tuán)物； [5]凝膠太多。

 d.收縮大的緣由

(a)無(wú)硫膠料

 [1]可塑渡過低； [2]混煉時(shí)間太短或密煉機(jī)混煉時(shí)間過長(zhǎng)，招致結(jié)聚。

 (b)混煉膠加工廠家加硫膠料膠料開端焦燒。

 e.麻面（膠粒）的緣由

 （a）無(wú)硫膠料密煉機(jī)混煉時(shí)間過長(zhǎng)，炭黑凝膠量太多。

（b）加硫膠料

 [1]膠溫、；輥溫過高惹起焦燒； [2]混人一些已焦燒膠料。

可塑渡過高過低或不均的緣由

 [1]塑煉膠可塑度不恰當(dāng)； [2]混煉時(shí)間過長(zhǎng)或過短； [3]混煉溫度不當(dāng)； [4]并用膠未摻合好； [5]增塑劑多加或少加； [6]炭黑多加，少加或種類用錯(cuò)。

  g.相對(duì)密渡過大過小或不平均的緣由

 [1]配合劑稱量不對(duì)，漏配和錯(cuò)配； [2]炭黑、氧化鋅、碳酸鈣等多于規(guī)則用量或油類增塑劑等少于規(guī)則用量時(shí)，均會(huì)呈現(xiàn)膠料相對(duì)密度超越規(guī)則量； [3]混煉時(shí)粉劑飛揚(yáng)損失過多、粘附于容器壁過多或加料盛器未倒?jié)崈簦?/span> [4]混煉不平均。

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