在混煉膠生產過程中，首先要對各種原料的粉末進行捏合，捏合機高速運轉時會產生大量粉塵，為了保持捏合機內的壓力，常見的捏合機是在頂部設置通氣管，使得粉塵自動擴散出捏合機，這樣就造成了生產車間的環境污染，影響工人的健康，或采用減小捏合機轉速的而方法減小粉塵的產生，但不能從根本上解決粉塵環境污染的問題，需要研究一種粉塵吸收裝置用于捏合機的反應裝置中。且混煉膠的生產過程需要及時檢測其生產進程，及簡化生產工藝。混煉膠的過濾過程中，常發生物料飛濺的情況發生，不僅具有安全隱患，同時在清理過程中也加大了操作人員的工作量，且會造成物料的浪費，因此，混煉膠的生產系統需要優化。

 我們制作硅膠混煉膠是將各種輔助劑添加在生膠中并通過捏合機攪拌均勻，在添加輔助劑的時候一定要注意安全，不要被濺到，若不小心被濺到要馬上沖洗。攪拌時間不宜太長，看到均勻，表面光滑即可。如果攪拌時間太長，會使膠料很粘稠，不利于下一步混煉。然后切塊稱斤，一般一塊是25公斤。接下來是在開煉機上混煉，在混煉前一定要注意開煉機清是否干凈，不然混煉出來的硅膠混煉膠會顏色不干凈而且有雜質會影響使用。然后根據客戶需要的寬度、長度、厚度、顏色、硬度等等進行調整。最后用薄膜紙進行包裝，防止硅膠弄臟。如果不慎把薄膜紙轉入膠料中，那這個膠料就報廢了，所以一定要小心。用薄膜弄好后裝箱發貨。

所謂混煉膠是指將配合劑混合于塊狀、粒狀和粉末狀生膠中的未交聯狀態，且具有流動性的膠料。

生膠或塑煉膠按配方與配合劑經煉膠機混煉的膠料叫做混煉膠。

混煉膠是制造橡膠制品的坯料，即半成品，故混煉膠的膠態分散質量直接關系到成品的質量，同時混煉膠的黏彈性、流變性則直接影響壓延、壓出等加工工藝性。

混煉膠是制造橡膠制品的坯料，即半成品，故混煉膠的膠態分散質量直接關系到成品的質量，同時混煉膠的黏彈性、流變性則直接影響膠料操作加工性能和后期生產的模壓、擠出、壓延、壓出等加工工藝性。

混煉硅橡膠是由甲基或含乙烯基基團的線型高聚合物的聚有機硅氧烷(俗稱生膠)為基礎，配合補強填料、增量填料及賦予各種性能的添加劑配制成的基礎膠料。

主要原材料采用甲基或乙烯基生膠,加入二氧化硅,架橋劑,結構控制劑,偶聯劑等多種材料,經過高溫密煉機混煉而成。

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混煉膠生產