混煉膠加工

一段混煉法

相對于二段或多段混煉法而言，節(jié)省了每段之間的壓片、冷卻與停放時(shí)間，節(jié)省了每段膠料停放所需的占地面積，縮短了混煉膠制備的周期，提高了生產(chǎn)效率，降低了混煉膠的制造成本。

二段混煉法

采用二段混煉法對提高膠料的質(zhì)量，改善膠料的工藝性能具有良好作用；可顯著提高膠料的分散均勻性和硫化膠的物理機(jī)械性能；可減少由持續(xù)高溫引起的焦燒傾向，這對容易生熱和焦燒的膠料來說尤為必要。

串聯(lián)混煉法

這種混煉工藝綜合了傳統(tǒng)一段混煉法和二段混煉法的一些優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用于如下方面：①將二段混煉減為一段混煉；②可將傳統(tǒng)的三段或三段以上的混煉減為一段混煉；③縮短反應(yīng)性配合劑加入后終煉段的混煉時(shí)間；④熱煉與終煉相結(jié)合；⑤提高母煉膠的生產(chǎn)效率和控制能力；⑥因技術(shù)或經(jīng)濟(jì)原因不適于傳統(tǒng)一段混煉的膠料；⑦高硬度膠料的混煉等。串聯(lián)混煉工藝提供了一種通過將混煉階段減至最少、最理想的類似于改進(jìn)型一段混煉的方法，并使混煉工程連續(xù)進(jìn)行，它已發(fā)展成為一種優(yōu)化膠料分批式混煉的方法。

逆序混煉法

改善分散，縮短混煉時(shí)間，適用于生膠黏性差和高填充配合膠料的混煉。

混煉膠是制造橡膠制品的坯料，即半成品，故混煉膠的膠態(tài)分散質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量，同時(shí)混煉膠的黏彈性、流變性則直接影響膠料操作加工性能和后期生產(chǎn)的模壓、擠出、壓延、壓出等加工工藝性。

混煉硅橡膠是由甲基或含乙烯基基團(tuán)的線型高聚合物的聚有機(jī)硅氧烷（俗稱生膠）為基礎(chǔ)，配合補(bǔ)強(qiáng)填料、增量填料及賦予各種性能的添加劑配制成的基礎(chǔ)膠料。

主要原材料采用甲基或乙烯基生膠,加入二氧化硅,架橋劑,結(jié)構(gòu)控制劑,偶聯(lián)劑等多種材料,經(jīng)過高溫密煉機(jī)混煉而成。